| Елемент | Кування | Кастинг |
| Процес | Кування - це процес, під час якого металеві заготовки за допомогою кувального верстата отримують пластичну деформацію, що дозволяє отримати певні механічні властивості, форму та розмір. Кування дозволяє усунути дефекти металу, що виникають під час плавлення, оптимізувати мікроструктуру та зберегти повний плин металу, завдяки чому механічні властивості кування загалом кращі, ніж при лиття з того ж матеріалу. Ковані деталі використовуються для більшості важливих деталей машин, які потребують високого навантаження та серйозних робочих умов. | Лиття - це процес, під час якого рідкий метал заливається в ливарну порожнину, після чого охолоджується та затвердіває, що дозволяє отримати необхідні деталі. |
| Матеріал | Як матеріал для кування широко використовується кругла та квадратна сталь. Існує вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, а також деякі кольорові метали, які в основному застосовуються в космічній та точній промисловості. | Для лиття зазвичай використовують сірий чавун, ковкий чавун, ковкий чавун та «литу сталь». Звичайні кольорові метали для лиття: латунь, олов'яна бронза, бронза Уси, алюмінієві сплави тощо. | За еквівалентних умов кований метал має кращі механічні властивості, тоді як лиття перевершує формування. |
| Зовнішній вигляд | Реакція окислення кувальної сталі під час високотемпературного процесу призведе до появи незначного зерна кіліну на поверхні кованих зубів ковша. Також, оскільки кування виготовляється литтям, після видалення припускового отвору у формі на кованих зубах ковша залишиться лінія розриву. | На поверхні зубів ливарного ковша є сліди піску та ливарні відкладення. |
| Механічна властивість | Процес кування може гарантувати безперервність металевого волокна та підтримувати повний потік металу, гарантувати хороші механічні властивості та тривалий термін служби зубів ковша, що робить процес лиття незрівнянним. | Порівняно з литими деталями, структура та механічні властивості металу можуть бути покращені після кування. Організація лиття після термічної деформації кування, початкові об'ємні кристалічні та стовпчасті зерна перетворюються на дрібні зерна, а рівномірна ізометрична організація рекристалізації дозволяє більш точно відтворити структуру початкової сегрегації всередині злитка, остеопороз, пористість, шлакові включення та інші компактні елементи, тим самим покращуючи пластичність металу та механічні властивості.
Кування – це надання металу потрібної форми шляхом пластичної деформації, зазвичай за допомогою молота або тиску. Процес кування забезпечує дрібнозернисту структуру та покращує фізичні властивості металу. На практиці правильне проектування може гарантувати потік зерен у напрямку основного напруження. Лиття – це отримання металевих виробів за допомогою всіх видів методів лиття, тобто поміщення рідкого металу у підготовлену форму для отримання певної форми, розміру та властивостей шляхом плавлення, лиття, лиття під тиском або іншого методу лиття, а також витрушування після охолодження, очищення та остаточної обробки. |
