Ходова частина екскаватора-бульдозера – вузол циліндра регулятора колії

1. Виготовлення компресійної гвинтової пружини з холоднотягнутого пружинного сталевого дроту

Для токарної пружини, після процесу виготовлення пружини, її необхідно розрізати, щоб розділити кілька з'єднаних пружин в одну. Для деяких важливих пружин перед шліфуванням торця можна додати процес класифікації за висотою заготовки, щоб забезпечити якість шліфування. Процес шліфування також можна розділити на грубе та чистове шліфування, а після грубого шліфування можна виконати видалення задирок або зняття фаски.

1. Виготовлення розтягнутих гвинтових пружин з холоднотягнутого пружинного сталевого дроту

Виготовлення розтягнутої пружини може бути виконане за один раз у процесі намотування пружин для деяких типових скоб за допомогою спеціальної автоматичної машини для намотування пружин. Варто зазначити, що процес відпуску для зняття напруги після намотування призначений для усунення залишкової напруги, що виникає під час намотування, тоді як процес відпуску після виготовлення кільця гачка призначений для усунення внутрішньої напруги, що виникає під час виготовлення кільця гачка. Хоча ці два процеси мають функцію усунення внутрішньої напруги, їх не можна об'єднати в один процес, оскільки перший процес відпуску має функцію «фіксації» для забезпечення точності відносного положення скоби. А температура нагрівання під час наступного процесу відпуску не повинна бути вищою, ніж температура попереднього процесу відпуску.

1. Виготовлення торсійних пружин з холоднотягнутого пружинного сталевого дроту

Подібно до розтяжної пружини, для виготовлення торсіонної пружини використовується спеціальна автоматична машина для намотування пружин. Для деяких типових торсіонних важелів це можна зробити за один раз у процесі намотування пружини. Існує два типових технологічних процеси для виробництва торсіонної пружини. Один полягає в тому, щоб спочатку нарізати матеріал певної довжини, а потім провести скручування пружини та інші процеси, такі як технологічний процес двоплечої торсіонної пружини; інший схожий на технологічний процес пружини натягу, але відрізняється: пружина натягу використовується для виготовлення гачкового кільця, тоді як торсіонна пружина використовується для виготовлення торсіонного важеля. Оскільки напрямок залишкових напружень протилежний робочому напруженню, процес відпуску часто пропускається, щоб зменшити пікове значення робочого напруження. Однак, відпускна обробка може стабілізувати зернисту структуру пружинного матеріалу та зменшити деформацію торсіонного важеля пружини, спричинену зіткненням під час транспортування. Сильна обробка крученням також є процесом, що застосовується для деяких спеціальних торсіонних пружин.

1. Спіральна пружина, виготовлена ​​з пружинного сталевого дроту, постачається у відпаленому стані

Дріт з легованої пружинної сталі, що постачається у відпаленому стані, в основному використовується для виготовлення пружин стискання. Його технологічний процес відрізняється від згаданого вище. В основному його гартують та відпускають після формування, а нормалізують під час виготовлення кінця пружини. Інші процеси в основному однакові.

1. Технологічний процес гарячої пружини великої спіралі

Пружину з діаметром матеріалу більше 12 мм часто називають великою пружиною, яку зазвичай виготовляють методом гарячого формування. Гаряча гвинтова пружина - це, по суті, гвинтова пружина стискання. Гарячі гвинтові пружини - це повністю спіральні пружини з сердечником. Що стосується гвинтової конічної спіральної пружини стискання, то під час намотування важко "розкрити шестерню" (розкачати крок), тому її завдання - відкрити шестерню в процесі калібрування. Крім того, для забезпечення температури гартування процес корекції має бути точним і швидким. В іншому випадку її необхідно повторно нагрівати під час гартування. Щоб покращити втомну довговічність гарячої гвинтової пружини, дробоструминне зміцнення слід проводити якомога частіше, коли дозволяють умови.

Корисна модель стосується нового натяжного циліндра, що використовується в натяжному пристрої екскаватора.
Пристрій, що застосовується до екскаватора, коли він щільно затягується в циліндр нового типу рожевої олії, шток поршня всередині вставлений у блок циліндрів, корпус циліндра на боковому кінці має отвір для оливи, отвір для впорскування оливи проходить всередину штока поршня, отвір для оливи знаходиться на вході до комплекту, має невелику масляну чашку, невелика масляна чашка має масляний ніпель, гвинт циліндра знаходиться на зовнішній стінці корпусу циліндра, гвинт внутрішнього кінця з'єднаний з кінцем штока поршня, а гвинт закріплений. З'єднання штока та штока поршня забезпечено ущільнювальним кільцем, ущільнювальне кільце розташоване на нижньому кінці корпусу циліндра; нижній кінець зовнішньої стінки штока поршня та внутрішня стінка корпусу циліндра забезпечені направляючою втулкою, масляним ущільненням та стопорним кільцем; зовнішній кінець гвинта нерухомо забезпечений гайкою, а зовнішня сторона гайки забезпечена стопорною прокладкою. Корисна модель має переваги нової конструкції, більш правильної форми, більш наукового поєднання структури, більш передової технології, стандартного матеріалу, високої міцності, більш стабільної якості, більшої твердості та довговічності, а також тривалого терміну служби.