Навісне обладнання екскаватора, ківш для кам'яної породи, дробарка, щелепна плита ківша

1. Принцип роботи: Використання повного комплекту імпортних креслень та технологій, конструкція безпосереднього з'єднання двигуна та ексцентрикового вала забезпечує вихідну потужність гідравлічного двигуна, обертання маховика та ексцентрикового вала, що забезпечує безперервний зворотно-поступальний рух щелепи, а фіксована щелепа забезпечує безперервний ефект екструзійного тиску для подрібнення матеріалу. Завдяки реверсу обертання засмічений матеріал можна легко вивільнити.
2. Гарантія якості: Окрім щелепної пластини та змінного вузла з'єднувальної вушної пластини, усі вони виготовлені зі шведської сталі Hardox, з концепцією конструкції, що забезпечує легкість та високу міцність дробильного ковша. Основні гідравлічні деталі постачаються з Японії (усі імпортовані).
3. Щелепна плита: Високоміцна зносостійка щелепна плита поділена на верхню рухому плиту та нижню нерухому плиту, які можна замінювати одна на одну, а задню та передню секції також можна замінювати, щоб максимізувати використання щелепної плити та зменшити частоту заміни. Період заміни верхньої щелепної плити становить приблизно 500-600 годин, нижньої щелепної плити – 800-1000 годин. Період заміни залежить від твердості матеріалу, що дробиться.
4. Розмір регулювання: Розмір випускного отвору можна легко регулювати від 20 мм до 120 мм, збільшуючи або зменшуючи кількість та товщину регулювальної пластини на випускному отворі ковша дробарки.
"5. Щодо продуктивності: розмір випускного отвору зазвичай регулюється на 30-50 мм, залежно від розміру, твердості подрібненого матеріалу та стану екскаватора, середня продуктивність становить близько 15-22 тонн на годину, чим більший розмір подрібненого матеріалу, тим вища продуктивність."
6. Установка: Використовуйте трубопровід дробильного молота екскаватора для підключення вхідної та вихідної масляної труби (1 дюйм) дробильного ковша та одну зворотну масляну трубу для безпосереднього повернення до основного резервуара.